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煤化工VOCS廢氣治理技術(shù)解析
針對(duì)煤化工VOCs污染控制難題,本文介紹了煤化工VOCs排放現(xiàn)狀和當(dāng)前國(guó)內(nèi)外管控措施,系統(tǒng)地分析了VOCs控制技術(shù),論述了煤化工行業(yè) RTO設(shè)備 治理廢氣的可行性辦法,提出了煤化工VOCs的減排思針對(duì)煤化工VOCs污染控制難題,本文介紹了煤化工VOCs排放現(xiàn)狀和當(dāng)前國(guó)內(nèi)外管控措施,系統(tǒng)地分析了VOCs控制技術(shù),論述了煤化工行業(yè)RTO設(shè)備治理廢氣的可行性辦法,提出了煤化工VOCs的減排思路。【了解詳情】
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蓄熱式氧化法處理VOCs有兩床式、三床式以及旋轉(zhuǎn)式RTO
一.是旋轉(zhuǎn)式分為12個(gè)蓄熱室，進(jìn)氣、出氣切換連續(xù)平穩(wěn)，氣壓波動(dòng)低至25Pa，不易發(fā)生回火，安全性高;采用一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)行氣體分配，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低;旋轉(zhuǎn)閥采用迷宮結(jié)構(gòu)面密封，無(wú)泄漏，凈化效率高達(dá)99.5%。 二.是旋轉(zhuǎn)式爐體表面積約為三床式的60%，爐體表面熱損失小;單位時(shí)間內(nèi)蓄熱陶瓷利用率高，熱效率高，排煙溫度低，冷爐啟動(dòng)消耗的天然氣量低。【了解詳情】
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蓄熱式熱氧化爐(RTO)對(duì)廢氣成分選擇性小，從而具有一定優(yōu)勢(shì)
醫(yī)化行業(yè)的廢氣具有成分復(fù)雜、總體產(chǎn)生量大、產(chǎn)生量波動(dòng)大、揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)濃度波動(dòng)大等特點(diǎn)。其主要污染物(如苯類、酮類、醚類、鹵代烴類等)多為有毒、有害且具惡臭性質(zhì)的氣體，進(jìn)入自然環(huán)境后對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境危害較大，如何處理醫(yī)化行業(yè)的廢氣一直是環(huán)保領(lǐng)域的重點(diǎn)和難題。相對(duì)而言，蓄熱式熱氧化爐(RTO)因其對(duì)廢氣成分選擇性小，高溫對(duì)有機(jī)氣體破壞較徹底，從而具有一定優(yōu)勢(shì)。【了解詳情】
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可以從以下幾個(gè)方面來(lái)提高RTO/RCO/CO等熱氧化設(shè)備的安全性能指標(biāo)
如果蓄熱體熱回收率越高，說(shuō)明其蓄積的熱量越高，那么氧化廢氣所需要的熱量就相應(yīng)較低，在處理過(guò)程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時(shí)甚至還可向外輸出熱量進(jìn)行二次熱回收利用。所以熱回收率成為這里邊的關(guān)鍵指標(biāo)之一，它隨著蓄熱體材質(zhì)及造型的變化而變化。早前，低階版的蓄熱，就是江湖中的TO（氣體焚燒爐），其空氣預(yù)熱器為板式或管式，熱回收率國(guó)產(chǎn)約50%，德國(guó)最大為85%?，F(xiàn)在，進(jìn)階版的蓄熱，就是RTO，其空氣預(yù)熱器換成了陶瓷填充床，把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫、蓄熱，并用來(lái)預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。【了解詳情】
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有機(jī)廢氣的5大氧化治理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)介紹
我國(guó)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理過(guò)程可以分為4個(gè)階段：第一階段，2000年前，處理局部刺激性或有回收價(jià)值廢氣，僅對(duì)刺激性廢氣通過(guò)水噴淋吸收處理；第二階段，2001～2005年，將廢氣集中收集處理后以有組織形式排放，廢氣主要處理方法為水、堿噴淋兩級(jí)吸收處理；第三階段，2005年以后，加強(qiáng)源頭控制，完善廢氣集中收集，在第二階段基礎(chǔ)上再經(jīng)活性炭吸附強(qiáng)化處理；第四階段，2007年以后，開(kāi)始逐步對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行全過(guò)程處理。現(xiàn)階段，我國(guó)對(duì)工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)廢氣的氧化治理技術(shù)主要包括：光催化氧化、直接燃燒法、催化燃燒技術(shù)及RTO等。【了解詳情】
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