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  關鍵工藝流程技術包括：

  (1)污水預處理系統(tǒng)：各生產(chǎn)裝置排放的污水經(jīng)過各自的預處理工藝處理后進入綜合廢水的生物處理系統(tǒng)，有利于更好地發(fā)揮生化系統(tǒng)的作用。合成廢水通過隔油去除浮油進入調(diào)節(jié)池，并添加堿進行調(diào)節(jié)pH進入兩級氣浮后，進一步清除浮油、懸浮物和部分有機物，出水進入綜合廢水處理系統(tǒng);氣化廢水進入氣化調(diào)節(jié)池后，由泵提升至絮凝沉淀池SS以及硫化物，出水進入一級，二級氧化反應池進行脫氰氧化處理，脫氰后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。

  (2)水解酸化池：各生產(chǎn)裝置排放的廢水經(jīng)各預處理系統(tǒng)處理后進入綜合廢水調(diào)節(jié)池，從廢水提升泵提升到水解酸化池，水解酸化難降解COD水解酸化反應后，廢水的生化性能得到，部分有機物降解。

  (3)AO脫氮工藝：廢水進入缺氧狀態(tài)，無曝氣，好氧池回流的硝化液回流到缺氧池進行反硝化脫氮反應，將亞硝酸鹽和硝酸鹽分解成氮氣釋放到大氣中。缺氧池中的出水進入好氧池。廢水中的小分子有機物被分解氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水，含氮化合物被氧化成亞硝酸鹽和硝酸鹽。A/O脫氮工藝可以改善不可降解污染物的性質(zhì)，增強廢水中殘留的有機污染物。

  (4)高效微生物(HSB)有機廢水濃度高于常規(guī)生化法出數(shù)倍，可直接處理。經(jīng)過多次實際工程應用確認，HSB對毒性抑制劑的耐受性遠高于常規(guī)自發(fā)性微生物，能承受氰化物、硫氰酸鹽、硫化物、苯酚等高濃度毒性抑制劑的濃度;HSB高效微生物具有完整的硝化、反硝化和厭氧氨氧化菌群，氨氮去除效率高于傳統(tǒng)的自發(fā)性微生物，可有效處理低C/N低煤化工廢水。